壓力幹燥機係列

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壓力幹燥機


 
       壓力幹燥機的特色與工藝流程
       壓力幹燥機的特色與使用規模,是文章的部分內容;無水氯化鈣的工藝流程,是第二部分內容,其間包含了噴霧壓力幹燥機的使用,下麵就來進行解說。
       一、壓力幹燥機的特色與使用規模
       1、壓力幹燥機的特色
       (1)經過粉體造粒,能改進物料的流動性,然後削減粉塵飛揚。
       (2)混合、製粒、枯燥這三個進程能在設備內一次性完結。
       (3)濾布具有抗靜電功能,設備操作十分安全。
       (4)設備有壓力泄放孔,具有卸壓的效果。
       (5)物料裝卸簡便,無任何死角,能滿意標準請求,且衝刷簡單。
       2、壓力幹燥機的使用規模
       製藥工業:片劑顆粒、衝劑顆粒和膠囊劑顆粒等。
       食品工業:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁以及調味品等。
       化工:農藥、飼料、化肥、顏料和染料等。
       所以說,這種壓力幹燥機主要是用於粉狀或顆粒狀濕物料的枯燥。
       二、無水氯化鈣的工藝流程
       化池工段流程:廢鹽酸與碳酸鈣發生反響,濃度控製在30%擺布,然後用氫氧化鈣進行中和,來調理PH值,以後中和液經過壓濾沉積,用於製備氯化鈣。
造粒物料流程:氯化鈣質料進入蒸騰器內進行蒸騰,蒸騰到必定濃度後,然後進入高溫液暫存槽,再經過霧化泵,進入噴霧流化床枯燥造粒機內,然後完結枯燥造粒。最終,大多數顆粒冷卻後進行成品包裝,一小部分用於回收處理。
       枯燥介質流程:枯燥介質為潔淨煙氣,然後在噴霧造粒壓力幹燥機內,與氯化鈣料液進行熱交換,這個進程完結後,尾氣經過除塵器和風機排出。
       煙氣流程:一部分煙氣為枯燥介質,另一部分直接進入蒸騰器,用於料液的蒸騰,然後經過風機排出。

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